Առանց լուծույթների լամինացման ոլորտում վերջին մի քանի տարիների ընթացքում բարձր ջերմաստիճանի ռետորինգը բարդ խնդիր էր:Թեև սարքավորումների, սոսինձների և տեխնոլոգիաների զարգացմանը զուգընթաց, 121℃-ից ցածր պլաստմասսայով պլաստիկի առանց լուծիչի լամինացումը մեծ կիրառություն է ձեռք բերել ճկուն փաթեթավորման արտադրողների շրջանում:Ավելին, աճում է այն գործարանների թիվը, որոնք օգտագործում են PET/AL, AL/PA և Plastic/AL 121℃ հակադարձման համար:
Այս փաստաթուղթը կկենտրոնանա վերջին զարգացումների, արտադրության ընթացքում վերահսկման կետերի և ապագա միտումների վրա:
1. Վերջին զարգացումը
Պտտվող տոպրակներն այժմ բաժանված են երկու տեսակի ենթաշերտերի՝ պլաստիկ/պլաստմասսա և պլաստմասե/ալյումինե:Ըստ GB/T10004-2008 պահանջների, ռետորինգի գործընթացը դասակարգվում է որպես կիսաբարձր ջերմաստիճան (100℃ – 121℃) և բարձր ջերմաստիճան (121℃ – 145℃) երկու ստանդարտ:Ներկայումս լուծիչից զերծ լամինացումը ծածկել է 121℃ և 121℃ ցածր ստերիլիզացման բուժում:
Բացի PET, AL, PA, RCPP ծանոթ նյութերից, որոնք օգտագործվում են եռաշերտ լամինատների համար, շուկայում հայտնվում են որոշ այլ նյութեր, ինչպիսիք են թափանցիկ ալյումինացված թաղանթները, ռետորտային PVC-ը:Թեև լայնածավալ արտադրություն և կիրառություն չկա, այդ նյութերը ավելի շատ ժամանակ և ավելի շատ փորձարկում են պահանջում զանգվածային օգտագործման համար:
Ներկայումս մեր կպչուն WD8262A/B-ն ունի հաջող պատյաններ, որոնք կիրառվում են PET/AL/PA/RCPP սուբստրատի վրա, որը կարող է հասնել 121℃ հակադարձման:Պլաստիկ/պլաստմասսա PA/RCPP հիմքի համար մեր սոսինձը WD8166A/B ունի լայն կիրառություն և մշակված պատյաններ:
Առանց լուծիչի լամինացման, տպված PET/Al-ի դժվար կետն այժմ լուծվում է մեր WD8262A/B-ի կողմից:Մենք համագործակցեցինք սարքավորումների մի քանի մատակարարների հետ, փորձարկեցինք և կարգավորեցինք այն հազար անգամ, և վերջապես պատրաստեցինք WD8262A/B լավ կատարողականությամբ:Հունան նահանգում մեր հաճախորդները մեծ ոգևորություն ունեն ալյումինե լամինատների վրա, և նրանց համար ավելի հարմար է փորձարկումը:Տպագիր PET/AL/RCPP սուբստրատի համար բոլոր շերտերը պատված են WD8262A/B-ով:Տպագիր PET/PA/AL/RCPP, PET/PA և AL/RCPP շերտերի համար օգտագործվում են WD8262A/B:Ծածկույթի քաշը մոտ 1,8 – 2,5 գ/մ է2, իսկ արագությունը մոտ 100մ/րոպե – 120մ/րոպե է:
Kangda-ի լուծիչներից զերծ արտադրանքն այժմ մեծ առաջընթաց է գրանցել 128℃-ի տակ և շարունակում է մարտահրավեր նետել 135℃ նույնիսկ 145℃ բարձր ջերմաստիճանի վերականգնողական բուժման համար:Քիմիական դիմադրությունը նույնպես հետազոտության փուլում է։
ԿԱՏԱՐՄԱՆ ԹԵՍՏ
| ՄՈԴԵԼ | ՍՈՒԲՍՏՐԱՏՆԵՐ | ՊԻԼԻՆԳ ՈՒԺԵՂ 121 ՀԵՏՈ℃ ՀԱԿԱՑՈՒՄ |
| WD8166A/B | PA / RCPP | 4-5Ն |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6Ն |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6Ն |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5Ն |
Դժվարություններ:
Չորս շերտով ալյումինե տոպրակների արտադրության հիմնական խնդիրը տարբեր նյութերի, ներառյալ թաղանթների, սոսինձների, թանաքի և լուծիչի համապատասխան համադրություն գտնելն է:Հատկապես, ամբողջությամբ տպագրված PET/AL այս արտաքին շերտի արտադրությունն ամենադժվարն է:Մենք բախվում էինք այն դեպքերին, երբ հաճախորդներից նյութեր էինք տանում մեր լաբորատորիա և փորձարկում էինք բոլոր տարրերը, ներառյալ սարքավորումները, ոչ մի անսարքություն չգտնվեց:Այնուամենայնիվ, երբ մենք միավորեցինք բոլոր տարրերը, լամինատների կատարումը անբավարար էր:Միայն այն դեպքում, երբ բոլոր տեխնոլոգիաները, սարքավորումները, նյութերը լիովին վերահսկվում են, հիմքը կարող է հաջողությամբ պատրաստվել:Այլ գործարաններ կարող են պատրաստել այս հիմքը, դա չի նշանակում, որ որևէ մեկը նույնպես կարող է հաջողության հասնել:
2. Կառավարման կետեր արտադրության ընթացքում
1) Ծածկույթի քաշը մոտ 1,8 – 2,5 գ/մ է2.
2) շրջակա միջավայրի խոնավությունը
Սենյակի խոնավությունը առաջարկվում է վերահսկել 40%-70% միջակայքում:Օդի մեջ պարունակվող ջուրը կմասնակցի սոսինձի ռեակցիային, բարձր խոնավությունը կնվազեցնի սոսինձի մոլեկուլային քաշը և կհանգեցնի որոշ ենթ ռեակցիաներ՝ ազդելով հակադարձման դիմադրության վրա:
3) Կարգավորումներ լամինատորի վրա
Ըստ տարբեր մեքենաների, համապատասխան պարամետրերը, ինչպիսիք են լարվածությունը, ճնշումը, խառնիչը, պետք է փորձարկվեն՝ համապատասխան կիրառություն գտնելու և լամինատները հարթ դարձնելու համար:
4) Ֆիլմերին ներկայացվող պահանջները
Լավ հարթությունը, համապատասխան ներկի արժեքը, կծկվելը և խոնավության պարունակությունը և այլն, բոլորը անհրաժեշտ պայմաններ են լամինացման համար:
3. Ապագա միտումներ
Ներկայումս լուծիչներից զերծ լամինացիայի կիրառումը կատարվում է ճկուն փաթեթավորման վրա, որն ունի կատաղի մրցակցություն։Անձնական կետերում առկա են լուծիչներից զերծ լամինացիայի զարգացման 3 եղանակ:
Նախ՝ մեկ մոդել՝ ավելի շատ հավելվածներով:Մեկ արտադրանքը կարող է արտադրել ճկուն փաթեթավորման արտադրողի ենթաշերտերի մեծ մասը, ինչը կարող է խնայել շատ ժամանակ, սոսինձ և բարձրացնել արդյունավետությունը:
Երկրորդ, ավելի բարձր կատարողականություն, որն առաջարկում է ջերմության և քիմիական նյութերի բարձր դիմադրություն:
Ի վերջո, սննդի անվտանգությունը.Այժմ առանց լուծիչի լամինացիան ավելի շատ ռիսկեր ունի, քան լուծողական հիմքով շերտավորումը, քանի որ այն ունի որոշ սահմանափակումներ բարձր արդյունավետության արտադրանքի համար, ինչպիսիք են 135℃ ռետորինգային պարկերը:
Ամենից առաջ արագ զարգանում է առանց լուծիչների լամինացումը, ավելի ու ավելի շատ նոր տեխնոլոգիաներ են ի հայտ գալիս:Ապագայում առանց լուծիչների լամինացումը կարող է մեծ ուշադրություն գրավել ճկուն փաթեթավորման և այլ ոլորտների շուկայի վրա:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-27-2021