Ալյումինացված կոմպոզիտային ֆիլմի վատ տեսքի վերլուծություն

Համառոտ: Այս հոդվածը վերլուծում է PET/VMCPP և PET/VMPET/PE կոմպոզիտային թաղանթների սպիտակ կետի խնդիրը, երբ դրանք բաղադրվում են, և ներկայացնում է համապատասխան լուծումները:

Ալյումինե ծածկույթով կոմպոզիտային թաղանթը փափուկ փաթեթավորման նյութ է՝ «ալյումինե փայլով», որը ձևավորվում է ալյումինե ծածկույթով թաղանթների (ընդհանուր առմամբ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE և այլն) թափանցիկ պլաստիկ թաղանթների հետ համատեղելով:Այն կիրառվում է սննդամթերքի, առողջարարական ապրանքների, կոսմետիկայի և այլ ապրանքների փաթեթավորման համար: Իր հիանալի մետաղական փայլի, հարմարության, մատչելիության և արգելքների համեմատաբար լավ կատարողականության շնորհիվ այն լայնորեն օգտագործվում է (ավելի լավ արգելքային հատկություններ, քան պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթները, ավելի էժան և ավելի թեթև, քան ալյումին-պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթները):Այնուամենայնիվ, սպիտակ բծերը հաճախ առաջանում են ալյումինե ծածկված կոմպոզիտային թաղանթների արտադրության ժամանակ:Սա հատկապես ակնհայտ է կոմպոզիտային ֆիլմերի արտադրանքներում PET/VMCPP և PET/VMPET/PE կառուցվածքներով:

1, «Սպիտակ բծերի» պատճառներն ու լուծումները

«Սպիտակ բծի» երևույթի նկարագրությունը. Կոմպոզիտային թաղանթի արտաքին տեսքի վրա կան ակնհայտ սպիտակ բծեր, որոնք կարող են պատահականորեն բաշխվել և ունենալ միատեսակ չափս:Հատկապես ոչ տպագիր կոմպոզիտային թաղանթների և ամբողջական սպիտակ թանաքի կամ բաց գույնի թանաքի կոմպոզիտային թաղանթների համար դա ավելի ակնհայտ է:

1.1 Անբավարար մակերեսային լարվածություն ալյումինե ծածկույթի ալյումինե ծածկույթի կողմում:

Ընդհանուր առմամբ, մակերևութային լարվածության փորձարկումը պետք է իրականացվի թաղանթի պսակի մակերեսի վրա, որն օգտագործվում է կոմպոզիտից առաջ, բայց երբեմն ալյումինե ծածկույթի փորձարկումն անտեսվում է:Հատկապես VMCPP ֆիլմերի համար, CPP բազային թաղանթում փոքր մոլեկուլային հավելումների տեղումների հնարավորության պատճառով, VMCPP ֆիլմերի ալյումինե ծածկված մակերեսը, որը պահվում է որոշակի ժամանակահատվածում, հակված է անբավարար լարվածության:

1.2 Սոսինձի վատ հարթեցում

Լուծիչների վրա հիմնված սոսինձները պետք է ընտրեն աշխատանքային լուծույթի օպտիմալ կոնցենտրացիան՝ համաձայն արտադրանքի ձեռնարկի, որպեսզի ապահովեն սոսինձի օպտիմալ հարթեցումը:Իսկ մածուցիկության փորձարկման հսկողությունը պետք է իրականացվի շարունակական արտադրության կոմպոզիտային գործընթացի ընթացքում:Երբ մածուցիկությունը զգալիորեն մեծանում է, լուծիչները պետք է անմիջապես ավելացվեն:Պայմաններ ունեցող ձեռնարկությունները կարող են ընտրել փակ ավտոմատ պոմպային սոսինձ սարքավորում:Առանց լուծիչ սոսինձների ջեռուցման օպտիմալ ջերմաստիճանը պետք է ընտրվի արտադրանքի ձեռնարկի համաձայն:Բացի այդ, հաշվի առնելով առանց լուծիչի ակտիվացման ժամանակահատվածի հարցը, երկար ժամանակ անց չափիչ գլանափաթեթի սոսինձը պետք է ժամանակին լիցքաթափվի:

1.3 Վատ կոմպոզիտային գործընթաց

PET/VMCPP կոնստրուկցիաների համար VMCPP թաղանթի փոքր հաստության և հեշտ ընդարձակելիության պատճառով շերտավորման գլանափաթեթի ճնշումը չպետք է չափազանց բարձր լինի շերտավորման ժամանակ, և ոլորուն լարվածությունը չպետք է լինի չափազանց բարձր:Այնուամենայնիվ, երբ PET/VMCPP կառուցվածքը կոմպոզիտային է, պայմանավորված այն հանգամանքով, որ PET թաղանթը կոշտ թաղանթ է, խորհուրդ է տրվում լամինացման գլանափաթեթի ճնշումը և ոլորման լարվածությունը պատշաճ կերպով բարձրացնել կոմպոզիտային ժամանակ:

Համապատասխան կոմպոզիտային գործընթացի պարամետրերը պետք է ձևակերպվեն՝ ելնելով կոմպոզիտային սարքավորման իրավիճակից, երբ ալյումինե ծածկույթի տարբեր կառույցներ կոմպոզիտային են:

1.4 Օտար առարկաները, որոնք մտնում են կոմպոզիտային թաղանթ, առաջացնում են «սպիտակ բծեր»

Օտար առարկաները հիմնականում ներառում են փոշին, ռետինե մասնիկներ կամ բեկորներ:Փոշին և բեկորները հիմնականում գալիս են արտադրամասից, և ավելի հավանական է, որ առաջանան, երբ արտադրամասի հիգիենան վատ է:Ռետինե մասնիկները հիմնականում գալիս են ռետինե սկավառակներից, ծածկույթի գլաններից կամ կապող գլաններից:Եթե ​​կոմպոզիտային գործարանը փոշուց զերծ արտադրամաս չէ, այն պետք է նաև փորձի ապահովել կոմպոզիտային արտադրամասի մաքրությունն ու կոկիկությունը, մաքրման համար տեղադրել փոշու հեռացման կամ զտման սարքավորում (ծածկման սարք, ուղեցույց գլան, կապող սարք և այլ բաղադրիչներ):Հատկապես ծածկույթի գլանափաթեթը, քերիչը, հարթեցնող գլանափաթեթը և այլն պետք է պարբերաբար մաքրվեն:

1.5 Արտադրական արտադրամասում բարձր խոնավությունը հանգեցնում է «սպիտակ բծերի»

Հատկապես անձրևների սեզոնին, երբ արտադրամասի խոնավությունը ≥ 80% է, կոմպոզիտային թաղանթը ավելի հակված է «սպիտակ բծերի» երևույթին:Արտադրամասում տեղադրեք ջերմաստիճանի և խոնավության հաշվիչ՝ ջերմաստիճանի և խոնավության փոփոխությունները գրանցելու և սպիտակ բծերի առաջացման հավանականությունը հաշվարկելու համար:Պայմաններ ունեցող ձեռնարկությունները կարող են մտածել խոնավացման սարքավորումների տեղադրման մասին:Լավ պատնեշային հատկություններով բազմաշերտ կոմպոզիտային կառույցների համար անհրաժեշտ է դիտարկել արտադրության կասեցումը կամ միաշերտ բազմաշերտ կամ ընդհատվող կոմպոզիտային կառուցվածքների արտադրությունը:Բացի այդ, սոսինձի բնականոն աշխատանքը ապահովելով հանդերձ, խորհուրդ է տրվում նվազեցնել համապատասխան օգտագործվող ամրացնող նյութի քանակը, սովորաբար 5%-ով:

1.6 Սոսնձման մակերես

Երբ ակնհայտ շեղումներ չեն հայտնաբերվել, և «սպիտակ բծերի» խնդիրը չի կարող լուծվել, կարելի է դիտարկել ալյումինե ծածկույթի կողմի ծածկման գործընթացը:Բայց այս գործընթացը զգալի սահմանափակումներ ունի.Հատկապես, երբ VMCPP կամ VMPET ալյումինե ծածկը ջեռոցում ենթարկվում է ջերմության և լարվածության, այն հակված է առաձգական դեֆորմացման, և կոմպոզիտային գործընթացը պետք է ճշգրտվի:Բացի այդ, ալյումինե ծածկույթի շերտի կեղևի ուժը կարող է նվազել:

1.7Հատուկ բացատրություն այն իրավիճակի համար, երբ անջատումից հետո ոչ մի շեղում չի հայտնաբերվել, բայց հասունանալուց հետո առաջացել են «սպիտակ բծեր».

Այս տիպի խնդիրը հակված է առաջանալու լավ պատնեշային հատկություններով կոմպոզիտային թաղանթային կառույցներում:PET/VMCPP և PET/VMPET/PE կառուցվածքների համար, եթե թաղանթային կառուցվածքը հաստ է, կամ KBOPP կամ KPET թաղանթներ օգտագործելիս, ծերացումից հետո հեշտ է առաջացնել «սպիտակ բծեր»:

Նույն խնդրին հակված են նաև այլ կառույցների բարձր արգելապատնեշային կոմպոզիտային թաղանթները:Օրինակները ներառում են հաստ ալյումինե փայլաթիթեղի կամ բարակ թաղանթների օգտագործումը, ինչպիսիք են KNY-ը:

Այս «սպիտակ կետի» երևույթի հիմնական պատճառն այն է, որ կոմպոզիտային թաղանթի ներսում գազի արտահոսք կա։Այս գազը կարող է լինել մնացորդային լուծիչների արտահոսք կամ ածխաթթու գազի արտահոսք, որը առաջանում է բուժիչ նյութի և ջրային գոլորշու միջև ռեակցիայի արդյունքում:Գազի արտահոսքից հետո կոմպոզիտային թաղանթի լավ պատնեշային հատկությունների պատճառով այն չի կարող լիցքաթափվել, ինչի հետևանքով կոմպոզիտային շերտում առաջանում են «սպիտակ բծեր» (փուչիկներ):

Լուծում. Լուծիչի վրա հիմնված սոսինձը խառնելիս գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ջեռոցի ջերմաստիճանը, օդի ծավալը և բացասական ճնշումը, պետք է լավ սահմանվեն՝ ապահովելու համար, որ սոսինձի շերտում մնացորդային լուծիչ չկա:Վերահսկեք խոնավությունը սեմինարում և ընտրեք փակ կպչուն ծածկույթի համակարգ:Մտածեք օգտագործել բուժիչ նյութ, որը չի առաջացնում փուչիկներ:Բացի այդ, լուծիչի վրա հիմնված սոսինձներ օգտագործելիս անհրաժեշտ է ստուգել լուծիչում խոնավության պարունակությունը՝ ≤ 0,03% խոնավության պահանջով:

Վերոնշյալը կոմպոզիտային ֆիլմերում «սպիտակ բծերի» երևույթի ներածություն է, սակայն կան տարբեր պատճառներ, որոնք կարող են նման խնդիրներ առաջացնել իրական արտադրության մեջ, և անհրաժեշտ է դատողություններ և բարելավումներ կատարել՝ ելնելով իրական արտադրության իրավիճակից: