Լուծիչների վրա հիմնված սոսինձների հարթեցման մասին

Վերացական: Այս հոդվածը վերլուծում է սոսինձի հարթեցման կատարումը, հարաբերակցությունը և դերը բաղադրության տարբեր փուլերում, ինչը մեզ օգնում է ավելի լավ դատել բարդ արտաքին տեսքի խնդիրների իրական պատճառը և արագ լուծել խնդիրը:

Ճկուն փաթեթավորման կոմպոզիտային արտադրության գործընթացում սոսինձի «հարթեցումը» էական ազդեցություն ունի կոմպոզիտային որակի վրա:Այնուամենայնիվ, «հարթեցման» սահմանումը, «հարթեցման» տարբեր փուլերը և մանրադիտակային վիճակների ազդեցությունը վերջնական կոմպոզիտային որակի վրա այնքան էլ պարզ չեն:Այս հոդվածը վերցնում է լուծիչ սոսինձը որպես օրինակ՝ տարբեր փուլերում հարթեցման նշանակությունը, հարաբերակցությունը և դերը քննարկելու համար:

1.Հավասարեցման իմաստը

Սոսինձների հարթեցման հատկությունները: Բնօրինակ սոսինձի հոսքը հարթեցնելու ունակությունը:

Աշխատանքային հեղուկի հարթեցում. նոսրացումից, տաքացումից և միջամտության այլ մեթոդներից հետո ձեռք է բերվում սոսնձի աշխատանքային հեղուկի հոսելու և ծածկույթի գործառնությունների ընթացքում հարթվելու ունակությունը:

Առաջին հարթեցման ունակություն. սոսինձի հարթեցման ունակությունը ծածկույթից հետո և լամինացիայից առաջ:

Երկրորդ հարթեցման ունակություն. սոսինձի կարողությունը հոսելու և հարթեցնելու ունակությունը խառնուրդից հետո մինչև հասունանալը:

2. Համահարթեցման փոխհարաբերություններն ու ազդեցությունները տարբեր փուլերում

Արտադրության գործոնների պատճառով, ինչպիսիք են սոսինձի քանակը, ծածկույթի վիճակը, շրջակա միջավայրի վիճակը (ջերմաստիճանը, խոնավությունը), ենթաշերտի վիճակը (մակերևույթի լարվածությունը, հարթությունը) և այլն, կարող է ազդել նաև վերջնական կոմպոզիտային էֆեկտը:Ավելին, այս գործոնների բազմաթիվ փոփոխականները կարող են առաջացնել կոմպոզիտային տեսքի էֆեկտի զգալի տատանումներ և նաև հանգեցնել անբավարար տեսքի, որը չի կարող պարզապես վերագրվել սոսինձի վատ հարթեցմանը:

Հետևաբար, երբ քննարկում ենք նիվելիրացման ազդեցությունը կոմպոզիտային որակի վրա, նախ ենթադրում ենք, որ վերը նշված արտադրական գործոնների ցուցանիշները համահունչ են, այսինքն՝ բացառում են վերը նշված գործոնների ազդեցությունը և ուղղակի քննարկում ենք հարթեցումը:

Նախ, եկեք դասավորենք նրանց միջև հարաբերությունները.

Աշխատանքային հեղուկում լուծիչի պարունակությունն ավելի բարձր է, քան մաքուր սոսինձինը, ուստի սոսինձի մածուցիկությունը վերը նշված ցուցանիշներից ամենացածրն է:Միևնույն ժամանակ, սոսինձի և լուծիչի բարձր խառնման պատճառով դրա մակերեսային լարվածությունը նույնպես ամենացածրն է։Սոսինձի աշխատանքային հեղուկի հոսունությունը լավագույնն է վերը նշված ցուցանիշներից:

Առաջին հարթեցումն այն է, երբ աշխատող հեղուկի հեղուկությունը սկսում է նվազել՝ ծածկելուց հետո չորացման գործընթացի հետ միասին:Ընդհանուր առմամբ, առաջին հարթեցման համար դատողության հանգույցը կոմպոզիտային ոլորունից հետո է:Լուծողի արագ գոլորշիացման դեպքում լուծիչի բերած հեղուկությունը արագորեն կորչում է, և սոսինձի մածուցիկությունը մոտ է մաքուր սոսինձին:Հում ռետինի հարթեցումը վերաբերում է սոսինձի հեղուկությանը, երբ պատրաստի տակառի հում ռետինում պարունակվող լուծիչը նույնպես հեռացվում է:Բայց այս փուլի տեւողությունը շատ կարճ է, եւ քանի որ արտադրական գործընթացը զարգանում է, այն արագորեն կմտնի երկրորդ փուլ։

Երկրորդ հարթեցումը վերաբերում է կոմպոզիտային գործընթացի ավարտից հետո հասունացման փուլ մտնելուն:Ջերմաստիճանի ազդեցության տակ սոսինձը անցնում է խաչաձև կապակցման արագ ռեակցիայի փուլ, և դրա հեղուկությունը նվազում է ռեակցիայի աստիճանի բարձրացմամբ, ի վերջո կորցնելով ամբողջությամբ: Եզրակացություն.

Հետեւաբար, ընդհանուր առմամբ, վերը նշված չորս փուլերի իրացվելիությունը աստիճանաբար նվազում է բարձրից ցածր:

3. Արտադրության գործընթացում տարբեր գործոնների ազդեցությունը և վերահսկման կետերը

3.1 Սոսինձի կիրառման գումարը

Կիրառվող սոսինձի քանակը, ըստ էության, կապված չէ սոսինձի հեղուկության հետ:Կոմպոզիտային աշխատանքում սոսինձի ավելի մեծ քանակությունը կոմպոզիտային միջերեսում ավելի շատ սոսինձ է տալիս՝ բավարարելու միջերեսի սոսինձի քանակի պահանջարկը:

Օրինակ, կոպիտ կապող մակերեսի վրա սոսինձը լրացնում է անհավասար միջերեսների պատճառով առաջացած միջշերտային բացերը, և բացերի չափը որոշում է ծածկույթի քանակը:Սոսինձի հեղուկությունը միայն որոշում է բացերը լրացնելու համար անհրաժեշտ ժամանակը, այլ ոչ թե աստիճանը:Այլ կերպ ասած, նույնիսկ եթե սոսինձը լավ հեղուկություն ունենա, եթե ծածկույթի քանակությունը շատ ցածր է, այնուամենայնիվ կլինեն այնպիսի երևույթներ, ինչպիսիք են «սպիտակ բծերը, փուչիկները»:

3.2 Ծածկույթի կարգավիճակը

Ծածկույթի վիճակը որոշվում է սոսինձի բաշխմամբ, որը փոխանցվում է ծածկույթի ցանցի հոլովակով դեպի հիմք:Հետևաբար, ծածկույթի նույն քանակի տակ, որքան նեղ է ծածկույթի գլանափաթեթի ցանցի պատը, այնքան ավելի կարճ է ճանապարհորդությունը սոսնձի կետերի միջև փոխանցումից հետո, այնքան արագ է կպչուն շերտի ձևավորումը և այնքան լավ տեսքը:Որպես արտաքին ուժի գործոն, որը խանգարում է սոսինձի միացմանը, սոսինձի միատեսակ գլանափաթեթների օգտագործումը ավելի էական դրական ազդեցություն ունի կոմպոզիտային տեսքի վրա, քան չօգտագործվողները:

3.3 Վիճակ

Տարբեր ջերմաստիճանները որոշում են սոսինձի սկզբնական մածուցիկությունը արտադրության ընթացքում, իսկ սկզբնական մածուցիկությունը որոշում է սկզբնական հոսքունակությունը:Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան ցածր է սոսինձի մածուցիկությունը, և այնքան լավ է հոսքունակությունը:Այնուամենայնիվ, քանի որ լուծիչը ավելի արագ է ցնդում, աշխատանքային լուծույթի կոնցենտրացիան ավելի արագ է փոխվում:Հետեւաբար, ջերմաստիճանի պայմաններում լուծիչի գոլորշիացման արագությունը հակադարձ համեմատական ​​է աշխատանքային լուծույթի մածուցիկությանը:Գերարտադրության մեջ լուծիչների գոլորշիացման արագության վերահսկումը դարձել է շատ կարևոր խնդիր։Շրջակա միջավայրի խոնավությունը կարագացնի սոսինձի ռեակցիայի արագությունը՝ սրելով սոսինձի մածուցիկության բարձրացումը:

 4.Եզրակացություն

Արտադրության գործընթացում տարբեր փուլերում «կպչուն հարթեցման» կատարողականի, հարաբերակցության և դերի հստակ ըմբռնումը կարող է օգնել մեզ ավելի լավ որոշել կոմպոզիտային նյութերի արտաքին տեսքի խնդիրների իրական պատճառը և արագ բացահայտել խնդրի ախտանիշները և լուծել դրանք: .